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La planification transforme la demande future en décisions de production et d’approvisionnement. Dans Bonx, elle se déroule sur trois niveaux qui s’alimentent les uns les autres. L’intelligence Bonx peut préremplir les plans à partir des données disponibles. Le planificateur contrôle ces propositions, les ajuste, puis les valide.

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Les trois niveaux de planification

1

Planification de la demande

Estimez les ventes futures par article et par période. Comparez plusieurs versions du plan pour intégrer les nouvelles prévisions commerciales.
2

Planification de la production

Convertissez la demande en quantités à fabriquer. Tenez compte du stock disponible, des réceptions attendues, des commandes déjà engagées et du stock de sécurité.
3

Planification des approvisionnements

Déduisez les composants et les articles à acheter à partir du plan de production et des nomenclatures. Tenez compte du stock et des commandes fournisseur déjà attendues.

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Comprendre la cascade

Une prévision de vente crée une demande sur un produit fini. Le plan de production détermine la quantité à fabriquer pour couvrir cette demande. Les nomenclatures transforment ensuite cette quantité en besoins de composants. Le plan d’approvisionnement détermine enfin les quantités à acheter. Lorsqu’un plan amont change, recalculez les besoins avant de lancer les actions en aval. Vous évitez ainsi de fabriquer ou d’acheter à partir d’une prévision devenue obsolète.
L’intelligence Bonx prépare une proposition. Les règles métier et la validation du planificateur restent déterminantes avant tout lancement.

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Lancer la production

Le calcul des besoins nets projette le stock à partir des entrées et sorties attendues. Il intègre le stock actuel et le stock de sécurité pour proposer une quantité à produire et une date de besoin. Bonx applique ensuite les règles de lancement de l’article :
  • la quantité minimale de lancement relève une proposition trop faible ;
  • l’incrément de lancement arrondit la quantité au multiple supérieur ;
  • la taille de lot du processus conserve des lots de fabrication complets ;
  • la quantité maximale de lancement répartit le besoin entre plusieurs ordres de fabrication.
Un lot de processus reste indivisible. Si un seul lot dépasse la quantité maximale de lancement, l’ordre de fabrication peut donc dépasser cette limite.
Avant de créer les ordres de fabrication, vérifiez la quantité, le site, le processus et la date proposée.

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Lancer les achats

Pour les articles achetés, Bonx calcule le besoin restant après prise en compte du stock et des réceptions attendues. La proposition reprend le fournisseur principal lorsqu’il est renseigné. Bonx applique deux règles de quantité :
  • la quantité minimale de commande relève une proposition trop faible ;
  • l’incrément de commande arrondit la quantité au multiple supérieur.
Vérifiez le fournisseur, la quantité et la date attendue. Vous pouvez ensuite créer une commande fournisseur ou ajouter le besoin à une commande compatible déjà ouverte.

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Données à maintenir

La qualité du plan dépend notamment des données suivantes :
  • les prévisions et leurs versions ;
  • les dates des commandes et des mouvements attendus ;
  • le stock actuel, les réservations et les stocks de sécurité ;
  • les nomenclatures et les processus de fabrication ;
  • les règles de lancement et de commande ;
  • les fournisseurs principaux.
La planification choisit les besoins à couvrir. L’ordonnancement place ensuite les opérations de production sur des machines et des créneaux précis.

Passer à l'ordonnancement

Organisez les opérations des ordres de fabrication dans l’atelier.